真空均質(zhì)乳化機(jī)
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真空均質(zhì)乳化機(jī)
真空均質(zhì)乳化機(jī)
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真空均質(zhì)乳化機(jī)
真空均質(zhì)乳化機(jī)
真空均質(zhì)乳化機(jī)
產(chǎn)品介紹：
真空均質(zhì)乳化機(jī)組由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在乳化機(jī)的均質(zhì)鍋內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌框上的聚四氟乙烯刮板（刮板迎合鍋體內(nèi)壁，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。
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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹
真空均質(zhì)乳化機(jī)組由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在乳化機(jī)的均質(zhì)鍋內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌框上的聚四氟乙烯刮板（刮板迎合鍋體內(nèi)壁，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走，實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)（或者打開(kāi)鍋底閥及加壓閥門(mén)直接排料）。
主要是指物料在真空狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布至少另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，得到無(wú)氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。
真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備，根據(jù)客戶(hù)的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。可帶有低速刮壁攪拌，用于高粘度產(chǎn)品乳化攪拌。可配置高剪切乳化機(jī)使用，適合分散、乳化、均質(zhì)、攪拌混合等工藝過(guò)程。真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)（可選）、電器控制系統(tǒng)（可選用PLC）、操作平臺(tái)等組成。
鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制，均質(zhì)攪拌分別具有時(shí)間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。與物料接觸部分采用不銹鋼醫(yī)用316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔。
產(chǎn)品特點(diǎn)
真空均質(zhì)乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設(shè)備。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。
性能特點(diǎn)
1、 乳化鍋過(guò)為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋。
2、 出料的方式為乳化鍋內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。
3、 在夾層內(nèi)接入冷水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與漿葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。
4、 物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。
5、 與物料接觸部位采用不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造）內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。是合適的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。
應(yīng)用行業(yè)
1、日用化學(xué)及化妝品工業(yè)：護(hù)膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營(yíng)養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。
2、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。
3、食品工業(yè)：濃醬類(lèi)、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類(lèi)等。
4、化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、樹(shù)脂、膠粘劑、洗滌劑等。
主要組成系統(tǒng)
真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)（可選）、電器控制系統(tǒng)（可選用PLC）、操作平臺(tái)等組成。
性能及特點(diǎn)
♦ 本公司生產(chǎn)的真空乳化種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
♦ 三重?cái)嚢璨捎米冾l器調(diào)速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；
♦ 均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用雙端面機(jī)械密封效果，高乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分，高剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um；
♦ 真空脫泡使物達(dá)到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；
♦ 主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果好，鍋體可選用傾倒出料；
♦ 鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，符合GMP要求；
♦ 根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
性能及配置
1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同工藝要求。
2、專(zhuān)業(yè)均質(zhì)機(jī)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，效率高。
3、操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)效果好。
4、德國(guó)弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無(wú)物料狀態(tài)下不會(huì)燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級(jí)），符合衛(wèi)生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無(wú)細(xì)胞傳染，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。
真空均質(zhì)乳化機(jī)可選項(xiàng)
真空均質(zhì)乳化機(jī)組合機(jī)型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機(jī)組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤(pán)以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省功率。
測(cè)溫——可從容器壁測(cè)溫，也可以將測(cè)溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降、單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
設(shè)備形式——實(shí)驗(yàn)型乳化機(jī)、生產(chǎn)型乳化機(jī)等。
應(yīng)用領(lǐng)域
生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護(hù)理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細(xì)化工等。
適用范圍
食品：人造奶油、果醬、美乃滋；
化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等；
醫(yī)藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質(zhì)、注射液；
綜合：樹(shù)脂涂料、油漆、鞋油、化學(xué)纖維等；
制藥工業(yè):乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等；
化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹(shù)脂、膠粘劑等；
食品工業(yè)：醬類(lèi)、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類(lèi)、等；
日化工業(yè)：洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。
真空均質(zhì)乳化機(jī)組由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在乳化機(jī)的均質(zhì)鍋內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌框上的聚四氟乙烯刮板（刮板迎合鍋體內(nèi)壁，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走，實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)（或者打開(kāi)鍋底閥及加壓閥門(mén)直接排料）。
主要是指物料在真空狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布至少另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，得到無(wú)氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。
真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備，根據(jù)客戶(hù)的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。可帶有低速刮壁攪拌，用于高粘度產(chǎn)品乳化攪拌。可配置高剪切乳化機(jī)使用，適合分散、乳化、均質(zhì)、攪拌混合等工藝過(guò)程。真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)（可選）、電器控制系統(tǒng)（可選用PLC）、操作平臺(tái)等組成。
鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制，均質(zhì)攪拌分別具有時(shí)間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。與物料接觸部分采用不銹鋼醫(yī)用316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔。
產(chǎn)品特點(diǎn)
真空均質(zhì)乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設(shè)備。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。
性能特點(diǎn)
1、 乳化鍋過(guò)為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋。
2、 出料的方式為乳化鍋內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。
3、 在夾層內(nèi)接入冷水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與漿葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。
4、 物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。
5、 與物料接觸部位采用不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造）內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。是合適的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。
應(yīng)用行業(yè)
1、日用化學(xué)及化妝品工業(yè)：護(hù)膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營(yíng)養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。
2、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。
3、食品工業(yè)：濃醬類(lèi)、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類(lèi)等。
4、化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、樹(shù)脂、膠粘劑、洗滌劑等。
主要組成系統(tǒng)
真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)（可選）、電器控制系統(tǒng)（可選用PLC）、操作平臺(tái)等組成。
性能及特點(diǎn)
♦ 本公司生產(chǎn)的真空乳化種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
♦ 三重?cái)嚢璨捎米冾l器調(diào)速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；
♦ 均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用雙端面機(jī)械密封效果，高乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分，高剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um；
♦ 真空脫泡使物達(dá)到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；
♦ 主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果好，鍋體可選用傾倒出料；
♦ 鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，符合GMP要求；
♦ 根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
性能及配置
1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同工藝要求。
2、專(zhuān)業(yè)均質(zhì)機(jī)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，效率高。
3、操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)效果好。
4、德國(guó)弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無(wú)物料狀態(tài)下不會(huì)燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級(jí)），符合衛(wèi)生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無(wú)細(xì)胞傳染，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。
真空均質(zhì)乳化機(jī)可選項(xiàng)
真空均質(zhì)乳化機(jī)組合機(jī)型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機(jī)組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤(pán)以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省功率。
測(cè)溫——可從容器壁測(cè)溫，也可以將測(cè)溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降、單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
設(shè)備形式——實(shí)驗(yàn)型乳化機(jī)、生產(chǎn)型乳化機(jī)等。
應(yīng)用領(lǐng)域
生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護(hù)理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細(xì)化工等。
適用范圍
食品：人造奶油、果醬、美乃滋；
化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等；
醫(yī)藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質(zhì)、注射液；
綜合：樹(shù)脂涂料、油漆、鞋油、化學(xué)纖維等；
制藥工業(yè):乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等；
化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹(shù)脂、膠粘劑等；
食品工業(yè)：醬類(lèi)、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類(lèi)、等；
日化工業(yè)：洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
 真空表 |
 空氣過(guò)濾器 |
 刮壁視鏡 |
 照明視鏡 |
 物料進(jìn)口 |
 香料入口 |
 噴淋球 |
 出料口 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 乳化鍋 | 型 號(hào) | HRRHZ-250 | HRRHZ-350 |
| 設(shè)計(jì)容積 L | 250 | 350 | |
| 工作容積 L | 200 | 280 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 RPM | 0-65 | 0-65 | |
| 均質(zhì)器轉(zhuǎn)速 RPM | 0-2800 | 0-2800 | |
| 升降方式 | 液壓 | 液壓 | |
| 水相鍋 | 工作容積 L | 128 | 200 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 RPM | 1400 | 1400 | |
| 油相鍋 | 工作容積 L | 105 | 150 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 RPM | 1400 | 1400 | |
| 總功率 | 電加熱 | 42Kw | 48Kw |
| 蒸汽加熱 | 12Kw | 12Kw |
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相關(guān)產(chǎn)品
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